moulage de précision
- Domaines
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- métallurgiecoulée et moulage du métal
- métallurgiemoulage en fonderie
- Date
Définition :
Nom générique donné à différents procédés de moulage, ayant pour point commun la confection de moules capables de produire des pièces dont l'état de surface et la tolérance des cotes, permettent de réduire les opérations d'usinage. Plusieurs principes fondamentaux sont à la base de ces procédés : 1. le moule doit avoir une très grande dureté pour être capable de résister sans déformation à la pression du métal liquide : moule métallique appelé coquille, moule en céramique, moules étuvés qui durcissent à la cuisson grâce au liant qu'ils contiennent; 2. le moule doit être constitué d'un matériau à grain très fin, capable de donner une surface parfaitement lisse. À cet effet, le matériau doit être sous forme d'un revêtement mince à l'interface moule-métal (carapace en sable à la résine ou en céramique) ou, s'il affecte toute l'épaisseur, ne dégager qu'une teneur en gaz aussi faible que possible; 3. le modèle doit être très précis, usiné à +- 0,025 mm s'il est métallique. Les modèles en cire ou en mercure congelé permettent des empreintes très compliquées parce qu'ils s'éliminent aisément du moulage par chauffage.
Note :
Les principaux moulages de précision sont : a) moulage à cire perdue, investment X process, procédé Mercast, b) moulage en carapace ou shell molding (procédé Cröning, procédé Dietert), c) moulage en céramique (procédé Shaw, procédé Glasscast), d) moulage en moules de graphite, e) moulage en coquille sous pression.
Terme :
- moulage de précision n. m.
Traductions
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anglais
Date :Terme :
- precision moulding
Terme associé :
- precision casting